Перейти к основному содержимому

Спецификации (состав изделий)

Спецификация описывает состав изделия: какие материалы и в каком количестве нужны для производства, а также какие побочные продукты (отходы) образуются.

В системе спецификация используется как источник плановых норм: по ней автоматически формируются строки материалов и выпуска в производственном заказе.

Где находится​

Обычно спецификации доступны в разделе «Производство» (в зависимости от вашей конфигурации — в группе «Операции» или «Настройка»).

Для чего нужна спецификация​

Спецификация используется для:

  • автоматического заполнения строк материалов в производственном заказе;
  • расчета планового потребления и планового выпуска;
  • формирования побочных продуктов (отходов) при производстве;
  • разборки (разукомплектации) — как правило, по той же спецификации;
  • анализа структуры изделия и плановых норм.

Карточка спецификации: основные поля​

В карточке спецификации обычно задаются:

  • Номер — идентификатор спецификации;
  • Номенклатура — изделие, для которого действует спецификация;
  • Количество и Единица измерения — базовое количество, на которое заданы нормы (например, 1 шт, 10 шт, 100 кг);
  • Наименование — произвольное название/комментарий;
  • По умолчанию — признак, что спецификация должна подставляться автоматически в производственный заказ для данной номенклатуры;
  • Архивная — признак, что спецификация больше не используется.

Важно:

  • спецификация, отмеченная как по умолчанию, должна быть активной (не архивной);
  • если для номенклатуры задана спецификация по умолчанию, при выборе изделия в производственном заказе она может подставляться автоматически.

Структура спецификации: вкладки​

Компоненты​

Вкладка «Компоненты» содержит строки материалов (что потребляется при изготовлении).

В каждой строке обычно задаются:

  • Номенклатура (материал/компонент);
  • Единица измерения;
  • Количество — норма расхода на базовое количество спецификации;
  • Коэффициент распределения себестоимости — используется, когда спецификация применяется для разборки (см. ниже).

Как читать количество компонента​

Количество компонента задано на базовое количество спецификации.

Пример:

  • количество спецификации = 10 шт;
  • компонент А = 2 кг.

Это означает: на выпуск 10 шт изделия нужно 2 кг компонента А.

Если в производственном заказе будет 25 шт, план по компоненту будет рассчитан пропорционально: 2 × 25 / 10.

Побочные продукты​

Вкладка «Побочные продукты» задает отходы/побочные продукты, которые образуются при производстве.

В каждой строке обычно задаются:

  • Номенклатура (что получается дополнительно);
  • Единица измерения;
  • Количество — норма на базовое количество спецификации.

Как рассчитывается количество побочных продуктов в заказе — см. документ Отходы и побочные продукты.

Использование спецификации в производственном заказе​

Автоподстановка спецификации​

Если для изделия задана спецификация «по умолчанию», при выборе изделия в производственном заказе система может подставить спецификацию автоматически.

Проверка соответствия изделия​

В производственном заказе действует контроль:

  • номенклатура в заказе должна совпадать с номенклатурой спецификации.

Если они не совпадают, сохранить заказ нельзя.

Формирование строк по спецификации​

В карточке производственного заказа есть действие формирования строк (например, «Создать строки»).

При обычном производстве:

  • компоненты спецификации формируют строки материалов;
  • изделие заказа формирует строку выпуска;
  • побочные продукты спецификации добавляются в строки выпуска.

При разборке (разукомплектации):

  • компоненты спецификации формируют строки выпуска;
  • изделие заказа формирует строку материалов;
  • побочные продукты спецификации добавляются в строки материалов.

Подробно о разборке см. Разборка (разукомплектация).

Коэффициент распределения себестоимости в спецификации​

В строках компонентов спецификации может храниться коэффициент распределения себестоимости.

Он используется для разборки:

  • при формировании строк разборки коэффициенты из компонентов спецификации переносятся в строки выпуска;
  • далее итоговая себестоимость разборки распределяется на выпуск по этим коэффициентам.

Подробно о распределении себестоимости см. Себестоимость: как рассчитывается.

Версионирование и актуальность​

Рекомендации:

  1. Не изменяйте архивные спецификации.
  2. При изменении состава изделия создавайте новую спецификацию (новый номер) и делайте её спецификацией по умолчанию.
  3. Старую спецификацию переводите в архивную, чтобы она не подставлялась в новые заказы.

Массовый ввод через таблицы (импорт/экспорт)​

В системе предусмотрены действия для импорта и экспорта спецификаций и их строк в табличный файл.

Обычно доступны отдельные операции:

  • выгрузка/загрузка самих спецификаций;
  • выгрузка/загрузка компонентов;
  • выгрузка/загрузка побочных продуктов.

Практический сценарий:

  1. Выгрузите шаблон.
  2. Заполните строки в таблице.
  3. Загрузите файл обратно.

Важно: при импорте система проверяет наличие номенклатуры и спецификаций по указанным кодам. Если указаны неизвестные коды, импорт будет отменён.

Типовые ошибки​

  • Спецификация не подставляется автоматически — не установлен признак «по умолчанию» или спецификация архивная.
  • Заказ не сохраняется после выбора спецификации — номенклатура заказа не совпадает с номенклатурой спецификации.
  • Нормы в заказе «не те» — проверьте базовое количество спецификации (часто спецификация задается не на 1, а на 10/100 единиц).